圆刀片即圆形刀片，一般应用于机械设备上，主要是切割、修边等加工功能。影响圆刀片切削力的因素有很多，今天小编就来给大家介绍下影响圆刀片切削力的主要因素。
一、切削用量
在一般情况下，背吃刀量、进给量增加啊，切削面积也会增加，弹性、塑性变形的总量以及摩擦力亦相应增加，但两者的影响程度是不相同的。背吃刀亮增大一倍，切削力也增大一倍；进给量增大一倍，切削力只增大75%左右。所以在同样切削面积的条件下，采用大进给、小切深比采用小进给、大切深要更加合理。
二、工件的材料
工件材料是通过材料的剪切屈服强度、塑性变形强度以及与刀具之间的摩擦条件影响切削力的。一般来说，材料的强度和硬度越高，切削力越大。强度、硬度相同的材料，其塑性和韧性越大，切削力也越大。例如切削钢材的时候切削力要比切削铁时大0.5~1倍。
三、圆刀片几何参数
圆刀片几何参数中，主要考虑前角、主偏角对切削力的影响。
前角：刀具前角增大，使切削变形减小，切削力减小。但前角增大对塑性大的材料影响显著，对加工脆性材料时切削力的影响不大。
刃倾角：刃倾角的变化会影响切屑的排除方向、实际工作前角以及主切削刃参与切削的长度，故也影响切削力的大小。
主偏角：主偏角的大小主要影响径向力、轴向力之间的比例关系。当主偏角增大时，轴向力增大，径向力减小。
四、其他因素
圆刀片的磨损：圆刀片磨损前进行切削，后角能发挥正常作用。当圆刀片出现磨损以后，随着后刀面磨损增大，则形成后角为零的刀面与工件已加工表面的接触摩擦加大，使摩擦力增大，故切削力也增大。
圆刀片材料：圆刀片材料与工件材料之间的摩擦系数影响到摩擦力的变化，直接影响切削力的变化。实验证明，在相同条件相爱，陶瓷圆刀片切削力最小，硬质合金圆刀片其次，高速钢圆刀片的切削力最大。
切削液：使用以冷却作用为主的水溶液对切削力的影响很小。使用黏度大、润滑性强的切削液，可以减小切屑与前刀面、工件与圆刀片的摩擦，减小切削变形，故而减小切削力。
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